全自動焊接機(jī)應(yīng)用——解 決 方 案
全自動焊接機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，可以將沒有引腳的金屬化薄膜電容器芯子毛坯上的電極與引腳焊接起來。ADTEK針對該工藝設(shè)計(jì)了使用高速采集峰值轉(zhuǎn)換器PC1的可靠性品質(zhì)檢測及解決方案，用于捕捉焊接瞬間電流信號。
01
工作要求
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不良率：控制產(chǎn)品不良率＜2‰ -
自動化程度：全自動裝配操作焊接系統(tǒng) -
自動送料：中心轉(zhuǎn)盤36個(gè)位置同時(shí)自動送料 -
檢測質(zhì)量：全程檢測每PCS的焊接電流，自動挑選不良品 -
高速采集峰值：采用ADTEK 3ms高速采集峰值轉(zhuǎn)換器PC1來抓焊接瞬間電流信號的可靠性品質(zhì)檢測及優(yōu)化。
02
應(yīng)用架構(gòu)
簡要介紹設(shè)計(jì)的系統(tǒng)工作過程，電容毛坯送料器是一個(gè)震動器送料器，它將電容器芯子毛坯送入送料管道入口端，并排列輸送到送料管道的出口端。焊接之前，送料管道出口端的電容器芯子毛坯被芯臺氣缸送到電容器焊接工位上。引線開始被卷繞在引線放卷處。通過選用一定行程的送線氣缸從引線放卷拉出一定長度的引線送到引腳焊接工位上，在拉出過程中由引線拉直裝置將引線拉直拉緊。
焊接氣缸將焊接電極送到焊接工位上進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束后，剪切氣缸將引線剪切，并退回焊接氣缸和芯臺氣缸。在重力的作用下，焊接好的電容器掉到下面的成品盤中。
03
PC1應(yīng)用
在焊接器電流回路位置加入分流器UA-SHT，然后接PC1監(jiān)測峰值電流并發(fā)送信號給PLC系統(tǒng)，PLC接受電流作為判斷品質(zhì)因素，做出后續(xù)響應(yīng)。
04
PC1特點(diǎn)
通過方案的導(dǎo)入，可以很清楚知道改進(jìn)的方向和方法；使之能進(jìn)一步滿足生產(chǎn)和檢驗(yàn)的需求，真正做到質(zhì)量的提高，為持續(xù)競爭和價(jià)格保障創(chuàng)造有利條件。
該產(chǎn)品研發(fā)完全符合設(shè)備的生產(chǎn)速率達(dá)日產(chǎn)25000-28000只/臺班，所以，要求通電電流較大且時(shí)間短，大小和維持時(shí)間不能過大于燒傳焊件，也不能過小導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳和不高的生產(chǎn)速率。PC1以適合高速高精度測量峰值焊接的技術(shù)而生。
焊接點(diǎn)質(zhì)量優(yōu)化與檢查-全自動焊接機(jī)應(yīng)用現(xiàn)場照片
